1956-ig visszanyúló hagyomány!

A TŰZIHORGANYZÁS FOLYAMATA A CYNKOMET TŰZIHORGANYZÓ ÜZEMBEN

Technológia

A tűzihorganyzás folyamatának alapja az acélalkatrészek alapos vegyi előkészítése. Az acél vegyi előkészítése egy olyan több részből álló folyamat, amelynek célja, hogy minden szennyezőanyag teljesen eltávolítódjon az oxidálódott és piszkos alkatrészek felületéről. A felület alapos előkészítése után az acél végleges kötést hoz létre a cinkkel, amely egy védőbevonatként szolgál.

A külső hatások ellen nem megfelelően védett acéltermékekre rövidebb élettartam a jellemző. A korrózió elleni védelem módszerei közül a tűzihorganyzást tartják a legjobbnak. Ez egy különösen hatékony, tartós és gazdaságos módszer a korrózióvédelemhez. A korrózió a fémben lévő vas oxidációja, a folyamat pedig az anyag azon lebomlása miatt lép fel, amelyet a környezettel való érintkezése okoz. A tűzihorganyzás során a megfelelően előkészített acélalkatrészt olvadt cinkbe merítjük. A tűzihorganyzó eljárás hőmérséklete 450–460 °C. Ezen a hőmérsékleten a cinkrészecskék beolvadnak az acél külső rétegébe, így egy erős, intermolekuláris Fe-Zn kötés alakul ki. Számos ötvözetréteg alakul ki a folyamat alatt, és ezek felelnek azért, hogy a cinkbevonat megfelelően tapadjon az acélra. A külső felület egy tiszta cinkből álló ötvözetréteg. A bevonat vastagsága az acélalkatrészek anyagvastagságától függ, amely 45 – 280 µm közé tehető. A cinkbevonat élettartalma számos tényezőtől függ: a csapadék savasságától, a mechanikai kopástól, a környezettől, ahol megtalálható a tűzihorganyzott gép, valamint a cinkbevonat vastagságától is. Normál esetben, városi körülmények közt a cinkbevonat évente 3 µm-t csökken. A cinkbevonat korrózióvédelmének hatékony élettartama kevésbé agresszív környezetben 30 – 50 év is lehet. A tűzihorganyzás előnyei: zárt terekben is alkalmazni lehet a cinkbevonatot (pl csövek, tartályok belseje); a felszín alatti korrózió megelőzése; az acélgép kiváló minőségű kinézetének garantálása; pontos és egységes cinkbevonat biztosítása, amely nehezen megközelíthető helyekre is elér; a komplex vegyifolyamatoknak köszönhetően a felület alaposan előkészíthető a korrózió elleni védelemre; a bevonat vastagabb, mint más cinkbevonatolási folyamatoknál, így az acél korrózió elleni védelmének időtartama sokkal hosszabb lesz; az erős ütések nem lesznek hatással az acélra, mivel az ötvözetek rétege sokkal keményebb; energiát nyel el a nem kívánt ütésekből (a cink egy puha fém).